第134章 疯狂加工改造（2/2）

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磨床是一种用于精密磨削的设备,对加工环境的要求非常高。

李卫东发现,车间内的磨床大多存在漏油和散热不良的问题,导致加工件表面经常出现烧伤或变形。

为此,他决定对磨床的润滑和冷却系统进行改造,安装了新的精密过滤器和高压油泵,确保磨削液的清洁度和压力始终保持在最佳状态。

最后是钻床。

钻孔是机加工中最常见的操作之一,但是想要钻出高精度的孔却并非易事。

李卫东仔细研究了钻头的几何参数和切削用量,优化了钻削工艺,并且为钻床配备了新的动平衡装置,有效减少了钻孔过程中的振动和偏摆,大大提高了孔的圆度和表面质量。

就这样,在李卫东的带领下,几十台机床全面改造一新,焕发出了第二春。

但是,真正的挑战才刚刚开始。

为了配合新的产品研发,车间接到了一批精度要求极高的零件订单。

这些零件对尺寸公差和表面粗糙度都有着苛刻的要求,稍有偏差就可能导致整个产品报废。

即便是经验丰富的老师傅,也不敢轻易尝试。

李卫东却毫不畏惧地接下了这个任务。

他知道,这是一个展示真正实力的绝佳机会。

首先,李卫东对图纸进行了认真研究,分析了每个零件的结构特点和加工难点。

然后,他选择了最优质的材料,并制定出详细的加工方案,包括工艺路线、切削参数、刀具选择等各个环节。

在加工过程中,李卫东更是全神贯注,一丝不苟。

他亲自操作机床,手把手地向师傅们传授技巧。

那些看似不可能完成的尺寸,在他的精湛技艺下,竟然被一一攻克。

有一次,一位老师傅在加工一个复杂的曲面零件时,怎么都无法达到图纸要求的精度。他急得满头大汗,连连叹气。

李卫东见状,主动请缨,接过了这个棘手的任务。

只见李卫东戴上手套,熟练地操控铣床,开始了加工。

他先是用粗铣刀进行快速下料,去除零件的余量。

接着,他换上精铣刀,开始了二次加工。

只见铣刀在零件表面游走,发出悦耳的切削声。

而李卫东的目光,始终紧盯着加工点,丝毫不敢分神。