第一百九十节 红薯万能（1/1）

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齿轮看似简单，其实技术含量很高，是工业社会的一个标志。古代社会同样有齿轮，不管是中国还是欧洲，都有关于齿轮系统的记载。但是现代意义上的齿轮起源于1765年数学家欧拉提出的齿轮渐开线。有了渐开线齿轮和齿廓啮合基本定律，高速的齿轮传动成为可能，没有渐开线齿轮，就不可能有高速传动，就不可能有变速箱，而没有变速箱，穿越工业就无法有效率的使用任何一种强大的动能。

对于工能委的一干人来说，设计大多数工业齿轮对他们都不成问题――有无数的工业方面的技术资料可用，制造难度也不大――他们有带滚齿机，就算没有，几个机加工狂人也说靠机加工和铸造也能山寨出来。难点是在寻找合格材料上。

想在穿越集团的冶金工业部门里找到合适的齿轮用钢材不大容易。而且每一批次的钢材质量都略有不同，采取代用品原则的结果就是断齿事故时有发生。

黄天宇边修理边指导，花了半个小时才修好，损坏的齿轮他编写好卡片装进工具包，以便带回去供分析用。碾薯机又开始隆隆的运转起来了。

碾薯机是台铁轴木滚筒的大家伙，木滚筒上密密麻麻的覆盖铁制的半分眼。上面的碾刀是可拆装的，以便随时更换不同尺寸的刀具，控制薯浆的粗细。这台机器看似其貌不扬，但是受惠于强大的动力支持，处理能力是每小时2500公斤。在本时空堪称神器了。

从碾薯机里出来的红薯浆要经过洗浆过筛处理。使用的是机械厂自制的滚筒筛，穿越者手里的工业滤网紧张，所以用的是130孔左右的丝绢作为筛布。

过筛之后，薯浆里的淀粉随水流出成为淀粉ru，余下的就是薯渣了。薯渣有多项利用价值，主要是用来制取酒jing，制取酒jing之后的残渣还能用来当发酵饲料。

淀粉ru再经过沉淀就能获得淀粉成品了。姜野给淀粉车间设计的沉淀是工序简单，效率又相对较高的沉淀槽分离。分离槽是用砖头砌成的，里面贴了厚厚的福建外销瓷窑烧制的“瓷砖”，每条槽长达30米，每10个小时可以处理甘薯5000公斤到7500公斤。

进入沉淀槽的淀粉浆要进行“对浆”处理――这是中国传统的制淀粉的土法。兑入淀粉浆中的酸浆是淀粉生产过程中的天然ru酸菌在浆中发酵得来的，把酸浆适量加入淀粉ru中，可以促使淀粉迅速凝聚沉积。淀粉的下沉速度快，沉积在底部，上面则是纤维和蛋白质的凝聚物，两者界限分明。这种工艺即能让淀粉加速与杂质分离，又能用ru酸菌抑制其他杂菌的活动。

沉淀出来的就是淀粉了，上层是具有粘xing的黄sè淀粉，包含有杂质。中层的淀粉质量最好，取出后脱水就是上等的淀粉了。下层包含有较多的泥土和杂质，和第一层的淀粉混合后再次加水兑浆处理沉淀，制取出次一等的淀粉。

不管上等还是次等的淀粉，取出得时候含水率还太高――高达50％以上，要经过脱水处理才能储存和使用。钟利时为雷州糖业公司设计了简单的离心式脱水机，被食品厂先拿来试用了。它可以把水脱去30％左右，经过晾晒或者烘烤，进一步把淀粉的含水率降到16％再用碾子碾压成粉末状就是成品了，可以把它用在食品加工和工业生产的各个方面。

沉淀槽里上层的澄清液取出来放在水缸里，任其发酵成“老浆”，可以第二天使用。余下被排出的废水里还含有少量的淀粉，和废水里的粗纤维、蛋白质的沉淀物沉积在废水池里成为薯黄。把薯黄再过筛沉淀一次之后才能将淀粉提取干净，余下的薯黄可以和薯渣一样利用。

整个淀粉车间的工序和工艺流程是罗铎搞得，但是投入生产之后大家才发觉这淀粉厂实在太费水了，排出来的废水又包含了大量的有机质成份，对文澜河污染很严重。以至于有一段河面淀粉车间一生产就会染成白呼呼的，象淘米水一样。田九九对此很是头疼，理论上，淀粉厂的废水可以用沼气池发酵的方式来处理，实际上事情远没有这么简单――毕竟这是一家工厂厂，不是个作坊。差不多每处理100公斤红薯就要消耗300公斤的水。废水的排放量是惊人的。田九九只好继续沿用沉淀池来进行初级处理，沉淀出来的高浓度废水再排入沼气池发酵，上层的较干净的废水直接排入河道。

“这点污染程度在雨季文澜河的流量足以完成自净，到了旱季就很难说了。”

“没事，先将近着。”马千瞩看了他的废水问题的处理意见之后这样说，“以后技术条件成熟了再改造就是。”

“不仅是污染的事情。”他继续向马千瞩陈情，“而是太费水。为了向保证红薯加工厂的用水量，水厂还得再扩建。”

马千瞩当然不想为红薯加工厂来扩建水厂，于是田九九就提出了新的方案。在食品厂建造一套水循环处理二次利用系统。主要是循环利用洗薯阶段产生的废水，经过沉淀和简单的化学处理之后重新使用。预计可以节约40％的用水量。