第56章 流水线（礼物加更一）（2/2）

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轧钢厂办公室灯火通明，李明远一个人坐在桌前，手中的铅笔在图纸上快速移动。

桌上摆满了各种设计图，旁边的茶杯早已凉透，但他全然不觉。

"流水线，必须建立现代化的流水线。"李明远喃喃自语，在脑海中构建着整个生产流程的蓝图。

虽然没有数控设备，但他可以根据之前半自动化设备的成功经验，设计一套更加高效的生产方式。

关键在于将整个生产过程分解成若干个简单工序，每个工序由专人或专机负责，依次进行。

他在图纸上画出初步的生产线布局：

第一站，材料检验，确保原材料符合标准；

第二站，下料，各种金属材料按照图纸要求切割成型；

第三站，粗加工，使用车床和铣床对零件进行初步加工；

第四站，精加工，使用我们改造的半自动机床，确保零件精度；

第五站，热处理，对关键零件进行淬火退火等工艺处理；

第六站，表面处理，包括磷化、发蓝等工艺；

第七站，装配，按照既定流程组装各部件；

第八站，检验，确保产品质量符合标准；

第九站，包装入库，完成整个生产流程。

李明远反复思考每一个环节，细化每个工序的操作步骤，甚至计算了工人在各工位间的移动路线和时间，确保整条生产线高效运转。

"在现有条件下，要实现自动化还有很大难度，但可以让工人代替一部分自动化设备，通过专业化分工和标准化操作，同样能大幅提高效率。"他在笔记本上快速记录着自己的想法。

关键在于标准化和模块化设计。

李明远决定将复杂的武器系统分解成若干个相对独立的模块，每个模块可以单独生产和测试，最后再组装成完整产品。

这样不仅可以提高生产效率，还能方便日后的维修和改进。

"步枪分成枪管组、枪机组、扳机组、枪托组四大模块；火箭炮则分为发射管、火箭弹、发射架三大部分。每个部分再细分为更小的组件，由不同的生产线单独制造，最后统一装配。"

为了解决质量控制问题，李明远设计了一套简易的检测工具和量具，确保每道工序的产品都符合标准。